Зенкерование

Общие сведения

Зенкерование

Зенкерование – это технологический способ обработки предварительно просверленных отверстий или отверстий, изготовленных литьем и штамповкой с целью получения точных по форме и диаметру цилиндрических отверстий (9-11 квалитета точности).

Элементы режима резания и параметры срезаемого слоя при зенкеровании

Зенкер совершает два движения: вращательное и поступательное.

Скорость резания V представляет собой окружную скорость зенкера относительно заготовки. Скорость различных точек режущей кромки будет различная, при расчетах рассматривается максимальная скорость, то есть скорость на периферии зенкера:

[pic 1] м/мин,

где n – число оборотов зенкера в минуту; dа – диаметр зенкера.

Подача S – это перемещение зенкера вдоль оси за один его оборот. Так как у зенкера три или четыре зуба (режущих кромки), то подача, приходящаяся на один зуб зенкера, будет:

[pic 2]  мм/зуб,

где z – число зубьев зенкера.

Минутная подача:

Sм = S ⋅ n мм/мин.

Толщина среза а, снимаемая каждой режущей кромкой зенкера (рис. 1), определяется из выражения:

[pic 3] мм.

Ширина среза b измеряется вдоль режущей кромки и равна ее длине:

[pic 4] мм,

где t – глубина резания, мм; Dк – конечный диаметр отверстия (диаметр зенкера); Dн – начальный диаметр отверстия.

Глубина резания:

[pic 5] мм.

Площадь поперечного сечения среза, приходящаяся на одну режущую кромку

[pic 6] мм2.

Общая площадь поперечного сечения среза, приходящаяся на обе режущие кромки:

[pic 7] мм2.

[pic 8]

Рис. 1. Элементы режима резания и параметры срезаемого слоя

при зенкеровании

Развертывание

Развертывание – это технологический способ завершающей обработки просверленных и зенкерованных отверстий с целью получения точных по форме и диаметру цилиндрических отверстий (6-9 квалитета точности) с малой шероховатостью (Rа = 0,32…1,25 мкм).