Станки для резки

КІРІСПЕ

Жонғыш станоктар металл кесетін жабдықтардың кіші топтарының бірін құрайды. Олар материал қабатын (фишкалар) алып тастау арқылы денені өңдеуге арналған. Бұл басқа типтердің тегістеуі, бұрғылауы бар станоктар негізінде жасалған. Тұтанғыш топта біліктер, дискілер және жеңдер секілді бөлшектер. Сыртқы цилиндрлік беттерді, ұшы мен саңылауларын кесу, ойықтарды кесу, кесу, бұрғылау тесіктері (цилиндрлік, конустық және пішінді), конустық және пішінделген беттерді бұру, бұрғылау, сорғыш, теспелі тесіктер, сыртқы және ішкі жіптерді кесу кескішпен, кранмен және өлшеуішпен жіптермен, тырнақшалармен, тартылған беттердің илектеуімен.

Кесу жылдамдығын айқындайтын басты қозғалыс - дайындаманы көтеретін шпиндельді айналдыру. Ұзындығы мен көлденең қайнар көздерінің шамасын анықтайтын қозғалыс - бұл кескіштің бекітілген сығымы қозғалысы және соңғы құралдармен өңдеу кезінде, берілудің қозғалысы машинаның құйрығына түседі.

Әмбебап және мамандандырылған шоймалар.

Әмбебап машиналар түрлі операцияларды орындауға арналған: сыртқы және ішкі цилиндрлік, конустық, пішінделген және соңғы беттерін өңдеу; сыртқы және ішкі жіптерді кесу; кесу, бұрғылау, реминг және ринг.

Арнайы машиналарда тегіс және сатылы біліктерді, жылжымалы роликтерді, теміржол көлігінің доңғалақ жұптарының осьтерін, әртүрлі қосылыстарды, құбырларды және т.б. айналдыру сияқты кең ауқымды операцияларды орындайды. Әмбебап станоктар бұранда кесуге және айналдыруға бөлінеді. Шанышқылар бұрылыспен жіпті кесуді қоспағанда, барлық бұрылу операцияларын орындауға арналған.

1 ЖАЛПЫ БӨЛІМ

1.1 Цехтың сипаттамасы және өндірістің технологиясы

Пештің жоғарғы жағына жеткізілетін заряд деңгейі, электродтар астындағы кішкене бөліктерде қоспаны пешке беру арқылы реттеледі. Жаңа зарядты құюдан бұрын фазаларға қыздырыңыз. Электродтар арасында оның жиналуын болдырмаңыз, «ақуыздар» мен «қыртыстарды» қалыптастыруға жол бермеңіз және байланыс пластиналарынан 30 см-ден төмен зарядты төмендетіңіз.

Электродтардың ашық доғасымен жұмыс істемеуіне жол бермеңіз, ол үшін алдыңғы және артқы қабырғалардағы зарядты тұндыруға болады. Зарядты тұтыну таңдалған қуатқа байланысты.

Тұрақты қуат пен номиналды токтардың сақталуын пештің басқару панеліндегі кернеудің деңгейлері, сондай-ақ электродтарды айналып өту және жылжыту арқылы қамтамасыз етеді.

100-111 кА ішінде ағымдағы жүктемеге қарсы тұру.

Электродтардың максималды қозғалысы 150 мм-ден аспауы керек.

Балқы шығарындыларының саны мен олардың жиілігі таңдалған электр энергиясымен өндіріледі және цех менеджері белгілейді.

40000-45000 кВт / сағ электр энергиясын таңдағанда, кранның ашылуына және металл балқымасын босатуға кірісіңіз. Басқару термопаркынан екінші индикатор мен жазу құралына дейінгі балқымадан босатылған кезде жазғы газ тәріздес газдардың температурасын өлшеу арқылы жүзеге асырылады. Тіркелу диаграмма қағазында шыңы түрінде жүргізіледі. Құрылғы ферроқорытпа пештің №6 басқару панеліне орнатылды.

Алынған ферромарганец балқымасының сапасы марганец пен кремнийдің ферромарганецтегі мазмұнын және шлагтың марганец, кремний, кальций тотығының құрамын анықтау арқылы Металдардың Орталық зертханасының зертханасымен бақыланады. Сапаны бақылау, бақылау өлшеуін жүргізу және зарядты анықтау - әк және коксты берілген марганец концентратын (руда) қатынасына сәйкес жүзеге асырылады.

Электродтың ұзындығы ауысымның басында және соңында ұнтақтағышпен өлшенеді, сонымен қатар, ұнтақтағышты қабылдау және беру.

Айналмалы жол электродтардың ұзындығын анықтағаннан кейін жүргізіледі және айналма панельдегі корпустың бойында орнатылған теміржолдағы белгілердегі айырмашылықпен анықталады. Ауыстыруды қабылдау мен жеткізу кезінде журналда, жұмыс парағында және күйдіргіштің позициясына жазылады.

Газбен жабдықтаушыдағы разряд индикациялау және жазу құрылғылары арқылы бақыланады. Таза газды таңдау «СО» таза газды жинаушыға орнатылған құрылғы арқылы өлшенеді. Таңдаудың мөлшерін тазартқыш газ құбырынан кейін орнатылған электр клапанын ашу және жабу арқылы реттеуге болады.