Портативный прибор для определения твердости по бринеллю

ПОРТАТИВНЫЙ ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЁРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ

Подготовка рабочей поверхности

При необходимости используйте шлифовальную машину, шлифовальный станок или напильник для удаления окалины, ржавчины и обезуглероженного металла с поверхности, подлежащей испытанию. На криволинейных поверхностях необходимо отшлифовать достаточно большой плоский участок для возможности испытательного воздействия. Следует проявлять осторожность, чтобы избежать перегрева или переохлаждения металла поверхности. Отделка поверхности должна быть такой, чтобы края воздействия были четко видны при осмотре через микроскоп Бринелля.

ПРИМЕЧАНИЕ: участок, который подвергается испытанию, должен быть хотя бы ¼ дюйма толщины и иметь соответствующую поддержку, чтобы предотвратить любое движение или отклонение во время удара молотком. Минимальное расстояние от точки испытания до края испытываемой детали должно составлять 12,5 мм (.49 дюймов).

Выбор контрольного образца для определения твёрдости по Бринеллю

Максимальная точность тестов на определение твёрдости по Бринеллю сохраняется, если твердость по Бринеллю (ТПБ) для контрольного образца не более чем на 15% жестче или мягче, чем ТПБ участка, который подвергается испытанию. ТПБ контрольного образца вытравливается на обоих концах. Если приблизительная ТПБ вообще не известна, можно использовать любой контрольный образец, чтобы определить приблизительную ТПБ. Затем, при необходимости, точность может быть уточнена еще раз с использованием образца в пределах + или - 15% диапазона.

ПРИМЕЧАНИЕ: Стандартные контрольные образцы для определения твёрдости по Бринеллю производятся из различных марок стали. Для проведения испытаний других металлов см. отдельные инструкции для «ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЁРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ НА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛАХ».

Вставка панели тестирования

Надавите на кнопку удерживающего устройства образца разделительного блока в сборе (7) и сдвиньте его вперед к концу прорези, ближайшей к наковальне (2). Отпустите кнопку, чтобы она защелкнулась в первую защелку. Вставляйте контрольный образец (1) в удерживающее устройство, пока он не упрется в разделительный блок, и приступайте к испытанию, как описано в следующих трех разделах. После завершения первого испытания сделайте отметку на разделительном блоке в виде зазубринки и вставьте контрольный образец в то же самое положение. Продолжайте испытания и делайте отметки до тех пор, пока не будет произведено 10 отпечатков, затем верните разделительный блок в сборе к передней защелке. Вставьте противоположный конец контрольного образца в удерживающее устройство и повторите процедуру еще для 10 испытаний. Следуя этой же процедуре, выполните испытания для 3 других сторон контрольного образца; на каждом образце можно выполнить 80 испытаний.

[pic 1]

Данная фотомикрография показывает масштаб микроскопа в положении над отпечатком, которое имеет диаметр 3.0 миллиметра

ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЁРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ:

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

[pic 2]

 1. Контрольный образец. 2. Наковальня. 3. Передняя резиновая часть. 4. Задняя резиновая часть. 5. Шарик для измерения твердости. 6. Испытываемый материал. 7. Разделительный блок в сборе. 8. Направляющая

ВЫПОЛНЕНИЕ ОТПЕЧАТКОВ

Установите прибор на поверхности компонента, который подлежит испытанию, и выполните удар, используя молоток нагрузкой от 1 до 2 ¼ кг.

Важно выполнить хорошо направленный крепкий удар, чтобы избежать отскока и, таким образом, двойного удара, который может привести к ошибочному результату, нарушив четкий край отпечатка шарика.

Примечание: вес молотка от 2 до 5 фунтов может быть использован вместо килограммовых характеристик. Диаметр отпечатка, выполненного на сравнительном контрольном образце, не должен превышать 4.2 мм. Если получается больший отпечаток, сравнительный образец прогнуться с боков, и результат теста может оказаться ошибочным. В этом случае следует использовать нагрузку 1500 кг.