Производственный контроль. ОТК

Лекция 1.

Согласно «Положения об ОТК» главными задачами ОТК являются:

- предотвращение выпуска продукции не соответствующей требованиям ГОСТов, ТУ и др. ТД;

- укрепление технологической дисциплины, повышение ответственности всех звеньев производства за качество продукции.

Эти задачи и определяют должностные обязанности контролеров. (Приложение 1)

Контролер непосредственно подчиняется контрольному мастеру.

Обязанности:

1. Осуществляет входной контроль поступающей арматуры. На некачественную арматуру выписывает акт брака и немедленно сообщает об этом сменному мастеру и контрольному мастеру.

2. Осуществляет входной контроль бетонной смеси по показателям подвижности и расслаиваемости совместно с лаборантом.

3. Осуществляет пооперационный контроль за соблюдением технологического процесса при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. По обнаруженным недостаткам делает оперативные замечания непосредственному исполнителю и записывает замечания в журнал операционного контроля. При несвоевременном устранении замечаний информирует контрольного мастера и сменного мастера.

4. Осуществляет маркировку продукции.

5. Осуществляет приемку продукции от мастера и бригадира только после проверки ими качества изготовленных изделий, наличии акта на скрытые работы и результатов испытаний контрольных образцов.

6. Контролер ОТК проверяет предъявленную к сдаче продукцию, при отсутствии дефектов принимает её и ставит штамп ОТК. При обнаружении в предъявленной продукции дефектов контролер прекращает приемку и возвращает продукцию мастеру для повторной проверки и исправления дефектов. Если продукция имеет неисправимые дефекты, контролер обязан её забраковать и составить «Акт-браковку».

Права:

1. Прекращать приемку изделий при отсутствии актов на скрытые работы, результатов испытаний контрольных образцов, наличии в партии с дефектами.

2. Останавливать производство изделий при неисправном оборудовании, некачественных материалах, нарушениях технологии исполнителями, ведущих к изготовлению брака, о чем немедленно извещается контрольный мастер, а сменному мастеру дается на подпись «Журнал операционного контроля» с записью об обнаруженных нарушениях и неисправностях.

Ответственность.

1. За приемку продукции, несоответствующей требованиям технической документации.

2. За своевременное доведение до ИТР цеха, контрольного мастера и непосредственных исполнителей информации о выявленных нарушениях.

Рассмотрим факторы, влияющие на качество изделий:

1. Качество исходных материалов.

2. Качество приготовления бетонной смеси.

3. Качество изготовления арматуры.

4. Соблюдение технологии изготовления бетонных и железобетонных изделий.

5. Отсутствие надлежащей системы производственного контроля.

Вот об этой системе мы сегодня и поговорим.

Система производственного контроля.

1. Входной контроль.

2. Пооперационный контроль.

3. Приемочный контроль.

В системе контроля должны быть задействованы ОТК, ИТР цехов, лаборатория.

Входной контроль: предусматривает проверку поступающих на комбинат от других предприятий или с других участков производства сырья, материалов, комплектующих изделий, полуфабрикатов.

Например: для бетонных цехов входной контроль включает проверку цемента, добавок, заполнителей; для арматурного пролета – арматурную сталь и, как комплектующее изделие, закладные детали; для формовочных