Кран с вращающейся колонной полноповоротный
Автор: roman07 • Март 18, 2018 • Курсовая работа • 2,824 Слов (12 Страниц) • 532 Просмотры
[pic 1]
Московский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции
и ордена Трудового Красного Знамени
государственный технический университет им. Н. Э. Баумана
Кафедра «РК-3»
Кран с вращающейся колонной полноповоротный
Расчетно-пояснительная записка
ПТМ 06.05.00.00 ПЗ
Студент _____________
Руководитель проекта _________________
Москва, 2017 г.
Техническое задание
Содержание
1.Механизм подъема 1.1.Выбор электродвигателя 1.2.Выбор каната 1.3.Определение основныхразмеров канатного барабана 1.4.Расчет нестандартного редуктора 1.5.Проверка выбранногодвигателя 1.6 Расчет тормоза 2. Металлоконструкция 2.1 Определениеосновныхразмеров 2.2. Проверкастатическогопрогиба 2.3. Определениевесаметаллоконструкции 2.4.Проверка временизатуханияколебаний 2.5 Расчет опор 3. Механизмповорота. 3.1. Исходныеданные 3.2. Схема механизма 3.3 Выборэлектродвигателя 3.4. Уточнениепредварительныхрасчетов 3.5. Выбор редуктора 3.5. Расчетоткрытойзубчатойпередачи 3.6. Расчетпредохранительногоустройства 4. Креплениеколонны крана Список использованнойлитературы Приложение | 4 5 6 6 7 7 8 12 12 13 14 14 15 18 18 18 18 21 22 22 26 30 33 34 |
[pic 2]
[pic 3]
[pic 4]
[pic 5]
[pic 6]
1.6 Расчет тормоза
Исходные данные :
Тт=10,7Нм - требуемый тормозной момент;
f =0,42 – коэффициент трения на тормозных накладках;
i =1 – число пар поверхностей трения.
Режим работы 1М.
Dн=125мм.
1.Наружный диаметр фрикционного диска Dн определяют конструктивно по диаметру двигателя, барабана, корпуса тали или другой части машины, в которую встроен тормоз. Внутренний диаметр диска Dв=(0,4…0,8) Dн(из опыта конструирования). Разность радиусов должна быть равной или менее 60мм
(Rн – Rв ) ≤ 60мм. Здесь 62,5-37=25мм.
2. Расчет требуемой осевой силы, создаваемой пружинами сжатия, необходимой для торможения вала 11.
[pic 7]
i- число пар поверхностей трения.
3. Расчет силы, создаваемой одной пружиной (z=1).
[pic 8]
4. Давление на фрикционных накладках
; [pic 9]
, (табл.1).[pic 10]
5. Начальный осевой зазор между трущимися поверхностями:
εнач=0,3 мм+ i×0,1мм=0,3 мм+ 1×0,1мм= 0,4мм.
Наибольший зазор
εmax= 1,6× знач.= 0,64 мм.
При достижении наибольшего зазора осуществляют регулировку зазора до начального значения.
6. Необходимая работа электромагнита:
W=FM*1,25* εmax=512*1,25*0,64=410Hмм.
Выбирают электромагнит по мощности, или рассчитывают размеры катушки, проектируют коротко ходовой электромагнит кольцевого типа. Примечание: лучше не давать. т.к. дальше расчет катушки.
7. Расчет пружины.
Пружину выполняют с целым числом рабочих витков. Опорные витки с каждой стороны осаживают на ¾ шага или до соприкосновения с последним рабочим витком. Торцы шлифуют перпендикулярно оси пружины так, чтобы на концах оставалось не менее половины диаметра проволоки.
...