Воздействие цементного завода на окружающую среду, мощностью 700 тысяч тонн в год цемента

1.0 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ.

Наименование: ООО «Тимлюйский цементный завод»

Адрес: 671205, Республика Бурятия, Кабанский район, пгт. Каменск, ул. Промышленная, д.3

Владелец: ОАО «Холдинговая компания Сибирский Цемент»

Вид основной деятельности: Производство цемента

Способ производства цемента: мокрый

Телефон: (30138) 771-33

Факс: (30138) 780-18

Интернет адрес: http://www.sibcem.ru

Режим работы предприятия: 8 часов.

Численность сотрудников: 250 человек.

Основные производственные показатели работы: 700 тысяч тонн цемента в год.

Количество промплощадок: 3

1. Цементный завод;

2. Таракановское месторождение известняков и порфироидов;

3. Тимлюйское месторождение суглинков.

Перечень объектов основного производства: отделение дробления, отделение сырьевых мельниц, отделение цементных мельниц, цементные силосы и упаковочная.

Перечень объектов вспомогательного производства: гараж, ремонтно-механический цех, котельная, склад, склад угля, склад шлака.

Карта-схема и ситуационная карта предприятия представлены в приложении А.

2.0 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1 Характеристика сырья и материалов.

Сырьем для получения цемента является: известняк, глина, добавки (мел, гипс и др.)

Известняк относится к карбонатным породам. Карбонатные породы образовались в основном из остатков животного мира, осевших на дне водоемов, а также из химических осадков углекислого кальция. Они встречаются в природе в виде известняков, мела, известнякового туфа, известняка-ракушечника и мрамора. Все разновидности карбонатных пород находят применение в производстве портландцемента, за исключением мрамора. Чаще всего используют известняки и мел, осадочное происхождение которых обусловливает разнообразие их химического состава и физических свойств.

Химически чистый углекислый кальций содержит 56% СаО и 44% СО2. Наряду с Са-СО3 природные известняки содержат MgCO3 , Аl2O3 , SiO2 и др.

Плотность и прочность карбонатных пород колеблются в лил значительных пределах: от плот-ных известняков плотностью 1500-2000 кгс/см2до мягких, рыхлых пород мела, способного рас-пускаться в воде.

Физические свойства карбонатных пород, используемых для производ-ства портландцемента, учитываются при выборе способа приготовления сырьевой смеси. [1]

Карбонатные породы считаются пригодными для производства цемента при следующем химиче-ском составе: СаО - не менее 40 - 43,5%; MgO - не более 3,2-3,7% при содержании окиси магния в глинистом компоненте не более 1% или из расчета получения клинкера с содержанием MgO не более 5%. Количество SiO2, А12О3, Fе20з в сочетании с содержанием их в глинистом компоненте должно обеспечивать получение необходимых значений коэффициента насыщения, кремнезем-ного и глиноземного модулей в сырьевой смеси и клинкере. Желательно, чтобы сумма Na2O и К2О не превышала 1%, а содержание SO3 не было больше 1,5-1,7%.

Глинистые породы. Для цементного производства используют следующие виды этих пород: легкоплавкие глины, глинистый мергель, глинистый сланец, лёсс.

Глины представляют собой тонкодисперсные горные породы, легко распускающиеся в воде. Глины имеют разнообразный минералогический и гранулометрический состав даже в пределах одного месторождения. В тех случаях, когда глины содержат значительное количество грубых включений, обломков горных пород, их необходимо предварительно обогащать.

Минералогический состав глин представлен различными гидроалюмосиликатами, из которых наиболее часто встречаются каолинит,