Рассчитать и спроектировать привод к мешалке
Автор: Vinsent • Июль 11, 2019 • Контрольная работа • 6,341 Слов (26 Страниц) • 968 Просмотры
Техническое задание
Рассчитать и спроектировать привод к мешалке. [pic 1]
[pic 2]
Введение
Проектируемый машинный агрегат служит приводом к мешалке и может применятся в производственных линиях, для эксплуатации которых необходимо приготовление технологических растворов.
Привод состоит из электродвигателя, вал которого через клиноременную ременную передачу соединен с ведущим валом цилиндрического косозубого редуктора с вертикальным расположением валов. Ведомый вал редуктора через упругую муфту с торообразной оболочкой соединен с валом мешалки. Проектируемый привод работает в 2 смены в реверсивном режиме. Характер нагрузки - с малыми колебаниями.
Зубчатые редукторы - механизмы с зубчатыми передачами, выполняемые в виде отдельных агрегатов. Редукторы служат для понижения частоты вращения и повышения вращающего момента от входного к выходному валу.
Расчетная часть пояснительной записки посвящена проектированию и расчету основных деталей редуктора и состоит из следующих разделов:
1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода.
2. Расчет открытой передачи.
3. Расчет закрытой передачи.
4. Предварительный расчет валов редуктора и выбор подшипников.
5. Проверочный расчет подшипников.
6. Конструирование зубчатых колес.
7. Конструирование корпуса редуктора.
8. Проверка прочности шпоночных соединений.
9. Выбор муфты.
10. Смазывание. Выбор сорта масла.
11. Сборка редуктора.
В графическую часть входит сборочный чертеж редуктора и спецификация; рабочий чертеж ведущего вала; рабочий чертеж ведомого вала; рабочий чертеж зубчатого колеса; рабочий чертеж открытой передачи.
Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
1.1. Срок службы приводного устройства
Срок службы привода определяется по формуле
Lh = 365LГКГtcLcKc (1.1)
где LГ = 3 года – срок службы привода;
КГ – коэффициент годового использования;
КГ = 300/365 = 0,82
где 300 – число рабочих дней в году;
tc = 8 часов – продолжительность смены
Lc = 2 – число смен
Кс = 1 – коэффициент сменного использования.
Lh = 365·3·0,82·8·2·1 = 14500 часов
С учетом времени, затрачиваемого на ремонт, профилактику и т.п. принимаем ресурс привода 11·103 часов.
Таблица 1.1
Эксплуатационные характеристики машинного агрегата
Место установки | Lг | Lс | tс | Lh | Характер нагрузки | Режим работы |
Заводской цех | 5 | 2 | 8 | 11000 | С малыми колебаниями | Реверсивный |
1.2. Определение требуемой мощности
Требуемая мощность рабочей машины
Ррм = Тω (1.2)
где ω – угловая скорость колонны
ω3 = nπ/30 = 60π/30 = 6,28 рад/с
Ррм = Тω = 0,15·6,28 = 0,94 кВт
Общий коэффициент полезного действия
η = ηмηз.пηпк2ηо.пηпс, (1.3)
где ηм = 0,98 – КПД муфты [1 c.40],
ηз.п = 0,97 – КПД закрытой цилиндрической передачи,
...