Полиэфирная смола
Автор: AqerkeAA • Февраль 26, 2024 • Реферат • 1,846 Слов (8 Страниц) • 66 Просмотры
Полиэфирная смола - широко используемый материал, который находит применение в различных отраслях промышленности. Вы можете использовать его даже дома, если точно знаете, как работать с этим инструментом. Технология должна строго соблюдаться, только в этом случае результат будет качественным.
Ненасыщенные полиэфирные смолы на сегодняшний день являются наиболее широко используемыми термореактивными смолами для армированных волокнами полимерных композитов.1
Композиты UPE, армированные стекловолокном
, имеют широкий спектр применения во многих отраслях промышленности, таких как морская промышленность,
автомобильная промышленность, строительство и стройиндустрия, а также ветроэнергетика.
Широкое применение обусловлено многими преимуществами смол UPE.
Смолы UPE дешевле, чем другие термореактивные смолы. Например, смолы UPE
примерно на 25% дешевле винилэфирных смол и примерно на 33-50% дешевле
эпоксидных смол.1
Смолы UPE обладают широким спектром свойств и, как правило
, легче поддаются отверждению и формованию, чем другие термореактивные смолы.
Коммерческие смолы UPE обычно содержат UPE и сшивающий агент. UPE
обычно синтезируется в результате полимеризации диолов, ненасыщенных двухосновных кислот или
кислотные ангидриды и насыщенные двухосновные кислоты или кислотные ангидриды. Из-за своей низкой
стоимости и доступности малеиновый ангидрид в настоящее время является наиболее часто используемым
ангидридом ненасыщенной кислоты для введения свободных радикально полимеризующихся связей C = C
в UPEs.
Реакция между связями C=C в цепях UPE затруднена, поскольку
цепи UPE обладают низкой подвижностью, а связи C =C имеют низкую склонность
к гомополимеризации. Для превращения UPE в полезный продукт UPE необходимо
сшить с помощью сшивающего агента, который может вступать в реакцию со связями C = C
в цепях UPE. Большинство UPE обычно являются твердыми при комнатной температуре. Для легкого нанесения
смолы UPE на армирующие волокна обычно требуются эффективные сшивающие агенты
, способные растворять UPE с образованием жидкой смолы с низкой вязкостью при
комнатная температура или другие температуры использования. Поэтому сшивающие агенты
также называются реакционноспособными разбавителями. Стирол в настоящее время является наиболее часто используемым реакционноспособным
разбавителем, поскольку он недорог и может значительно повысить жесткость, прочность,
водостойкость и термическую стабильность армированных волокнами композитов UPE.1
Однако стирол обладает высокой летучестью и неприятным запахом. Он классифицируется как опасный
загрязнитель воздуха и “разумно ожидаемый канцероген для человека” Национальным
Программа токсикологии в 2011 году.2
Выделяющийся стирол представляет серьезную опасность для здоровья людей
которые производят и используют стирол, стиролсодержащие смолы UPE и армированные волокнами
Композиты UPE. Сообщалось, что непрореагировавший стирол может продолжать выделяться
в течение срока службы армированных волокном композитных изделий UPE.
3, 4
Токсичность,
особенно потенциальная канцерогенность, стирола вызывает опасения по поводу его использования в
армированных волокнами композитах UPE. Такие опасения вызвали необходимость
разработки безопасной альтернативы стиролу в смолах UPE.
1.2 История создания смол UPE
УПЭ с четко определенными полимерными структурами и высокими молекулярными массами были впервые
получены в 1929 году 5, 6
UPES были получены из этиленгликоля и фумаровой кислоты,
а также из этиленгликоля и малеинового ангидрида.5, 6
Он был обнаружен в 1936-1937 годах
что отверждение UPE в присутствии сшивающего агента, такого как винилацетат
или стирол, происходило намного быстрее, чем отверждение только UPE.7, 8
Это открытие значительно
...