Проект розробки технології виготовлення тихохідного валу для конічного редуктора
Автор: vasya111 • Июнь 18, 2018 • Курсовая работа • 6,260 Слов (26 Страниц) • 617 Просмотры
ВСТУП
Науково-технічний прогрес в машинобудуванні в значній мірі визначає розвиток і вдосконалення усього народного господарства країни. Важливими умовами прискорень НТП є збільшення продуктивності праці, підвищення ефективності суспільного виробництва і поліпшення якості продукції.
Удосконалення технічних методів виготовлення машин має при цьому першорядне значення. Якість машини, надійність, довговічність і економічність у експлуатації залежать не тільки від досконалості її конструкції, але і від технології виробництва. Використання прогресивних високопродуктивних методів обробки, забезпечувати високу точність і якість поверхонь деталей машин, методів зміцнення робочих поверхонь, підвищення ресурсів роботи деталей і машини вцілому, ефективне використання сучасних автоматичних і поточних ліній, верстатів з ЧПК, ЕВМ, та іншої нової техніки, використання прогресивних форм організації і економіки виробничих процесів – все це спрямовано на рішення головних задач: підвищення ефективності виробництва та якості продукції.
Тому основними завданнями машинобудування є створення техніки для впровадження високопродуктивних енерго- і матеріалозберігаючих технологій, підвищення рівня і якості машинобудівної продукції, випуск машин й устаткування для виключення ручної, монотонної, важкої й шкідливої праці, поліпшення якості металообробного устаткування, у тому числі зі ЧПК, автоматичних маніпуляторів, технологічного оснащення, засобів автоматизації й механізації.
1. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
1.1. Вибір методу виготовлення заготовки
Виходячи із серійного типу виробництва, та аналізуючи креслення деталі, встановлюємо, що заготовка для тихохідного валу може бути отримана методами обробки деталей тиском та з прокату.
З точки зору зменшення вартості механічної обробки, найбільш раціональним методом отримання заготовки є штамповка. Переваги використання такого методу: заготовки мають однорідну структуру, розміри, близькі до потрібних, припуски та допуски зменшуються на 20…30%, а витрати матеріалу зменшуються на 10…15%. Приймаємо заготовку зі штамповки на ГКМ.
1.2. Розробка маршруту виготовлення деталі. Вибір устаткування, пристосувань та ріжучого інструменту
Маршрут виготовлення деталі встановлює послідовність виконання технологічних операцій механічної обробки. При виборі маршрутного технологічного процесу механічної обробки деталі прагнемо приймати такий варіант технологічного процесу, який відповідав би встановленому типу виробницва. В залежності від параметрів оброблюваної деталі встановлюємо вид обробки та кількість проходів для кожної поверхні.
Маршрутний технологічний процес виготовлення деталей наведено в таблиці 1.1.
Таблиця 1.1 – Маршрутний технологічний процес
№ операції | Зміст операції | Ескіз | Обладнання та інструмент |
1 | 2 | 3 | 4 |
005 Фрезерно-центрувальна | 1. Встановити, закріпити та зняти заготовку. 2. Фрезерувати торці 1, 2, свердлити центрові отвори 3, 4. | [pic 1] | Фрезерно свердлувальний напівавтомат МР-73М Фрези торцеві з пластинками із твердого сплаву Т15К6 2214-0001 60º та 2214-0002 60º ГОСТ24359-80 Свердло центрове 2317-0108 ГОСТ14952-75 Лещата пневматичні самоцентруючі |
010 Токарна | 1. Встановити, закріпити та зняти заготовку. 2. Точити начорно поверхні 5, 6, та 7. 3. Точити начисто поверхні 5, 6 та 7. 4. Точити начорно поверхні 8, 9 та 10. 5. Точити начисто поверхні 8, 9 та 10. 6. Точимо фаски 11, 12, 13, 14 та виточки 15 та 16. | [pic 2] | Токарний верстат з ЧПК 16К20Ф3 Різець токарний прохідний упорний з пластинками із твердого сплаву Т15К6 лівий та правий ГОСТ18879-73 Різець токарний канавочний Різець фасочний 2136-0709 ГОСТ18875-73 Центр що обертається ГОСТ8742-75 Поводковий центр ГОСТ18257-72 |
Продовження таблиці 1.1.
...