Аналіз технологічності конструкції деталі

НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ

«КИЇВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ

ІМЕНІ ІГОРЯ СІКОРСЬКОГО»

КАФЕДРА МЕНЕДЖМЕНТУ

РОЗРАХУНКОВА РОБОТА

з дисципліни: “СИСТЕМИ ТЕХНОЛОГІЙ ”

КИЇВ-2018

ЗМІСТ

Завдання №1. Аналіз технологічності конструкції деталі        3

Завдання №2.  Визначення типу виробництва        7

Завдання №3. Обґрунтування вибору способу отримання заготовки        9

Висновок        14

Список використаних джерел        15

ЗАВДАННЯ №1.

Аналіз технологічності конструкції деталі

1. Якісне оцінювання технологічності деталі

Для виготовлення даної втулки використовується сталь 45Л. Дана марка сталі належить до класу, що використовується для звичайного нелегованого  ливарства . Замінниками даної марки можуть виступати сталі 35Л, 40Л, 45Л, 50Л.         Сталь 45Л має широкий спектр застосування, зокрема у виробництві зубчатих коліс, гальмівних дисків, муфт, кожухів, зірочок та інших деталей, що потребують підвищеної міцності та зносостійкості та працюючих під дією статичних та динамічних навантажень. Основними компонентами сталі являються Карбон, Силіцій та Манган. Серед технологічних особливостей даної марки можна назвати важку зварюваність (необхідність підігріву до 200-300 градусів при зварюванні), низька флокеночутливість, відсутність схильності до відпускної крихкості).

Втулка – це змінна деталь механізму, через яку проходять вал, стержень або поршень, що мають обертовий або прямолінійний поступально-поворотний рух, внаслідок чого зношується не основна деталь механізму, а вставлена в нього втулка. Тобто, для матеріалу виготовлення основним пріоритетом є підвищена зносостійкість та міцність. Отже, сталь 45Л є вдалим матеріалом для виготовлення втулки.

За формою деталь являє собою  циліндр, що перерізається іншим циліндром з дещо більшим діаметром. Деталь має 8 отворів, 6 з яких симетрично розташовані на його розширеній частині, а інші  2 являються одним отвором, що розпочинається у нижній частині з одного боку і закінчується з іншого.

Найкращим методом отримання заготовки для виготовлення втулки, на мою думку, являється лиття, наприклад під тиском.  

Припуски на оброблюваних поверхнях становитимуть 3 мм.

Знайдемо об’єм заготовки:

V = (28952,9 + 75514,4 + 123150,4) – 66278,2 = 161339,5  [pic 1]

Переведемо  у :  161339,5 ( ) = 0,00016134  )[pic 2][pic 3][pic 4][pic 5]

Густина сталі 45Л становить 7826-7595 кг/ за температури в межах 20-800 (оС ).[pic 6]

Отже, маса заготовки становить: 0,00016134 * 7826 =  1,26 кг.

Знайдемо масу деталі.

Розділимо її на 5 частин. (VB – великий циліндр, VM – малий).

1.  VМ = π R2 h = π · 202 · 10 = 4000π ≈ 12566.370614359172

VB = π R2 h = π · 322 · 10 = 10240π ≈ 32169.90877275948

V частини 1 = 32170 – 12566 = 19604 ( ) = 0,000019604).[pic 7][pic 8]

Маса частини 1 = 0,000019604 * 7826 = 0,15 кг.

2.  VB = π R2 h = π · 432 · 10 = 18490π ≈ 58088.048164875276 [pic 9]

VМ = π R2 h = π · 202 · 10 = 4000π ≈ 12566.370614359172 [pic 10]

Подальші розрахунки виконуємо аналогічно.

V (отв) = 389, 6  [pic 11]

Таких отворів у нас 6, а отже V (6 отворів): 389,6 * 6 = 2337,6 [pic 12]