Отчет по практике в цеху ОАО АМК

  МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ЛНР

Индустриальный техникум ДонГТУ

      Ознакомительная практика

Дневник-отчет

           специальности: 22.02.01 «Металлургия черных металлов».

                                                                                                Выполнил ст. гр. МЧМ-2017

_______________________________________Р.А. Долженко

                                                                                              Проверил преподаватель

                                                                                                                                 В.А.Артеменко

 Алчевск

2019

                                    Содержание[pic 1]

1. Агломерационный цех.
2. Доменный цех.
3. Кислородно- конверторный цех
4. Обжимной цех.
5. Крупносортный цех.
6. Толстолистовой цех 2250.
7. Толстолистовой цех 3000

 Агломерационный цех ОАО АМК

Агломерационный цех в составе 6 а / машин АК-75 введен в эксплуатацию в 1959

Назначение АГЦ: окускования железосодержащих материалов методом спекания. Получаемый продукт - агломерат величиной от 10 до 80мм (основная масса) - сырье для доменных печей, а фракция величиной 0 - 10 мм (возврат) подается в шихту на повторное спекания.

Залезняк и концентраты поступают  вагонами на рудный двор доменного цеха, где при закладке в штабеля усредняются и создается определенный запас на непредвиденные обстоятельства.

В штабель концентрата закладываются: колошниковая пыль, окалина, отсев агломерата и окатышей, обезвоженные шламы и др. железосодержащие материалы.

Отгрузка железосодержащих материалов в приемные бункера АГЦ рудно - грейферных кранов, доставка - трансферкара из бункеров шихтового отделения руда и концентрат дозируются по объему в зависимости от содержания железа и хим. состав и выдаются на сборные конвейера для транспортировки в корпус агломерации.

Корпус агломерации имеет в своем составе 6 агломерационных машин общей площади (после реконструкции 1975 - 76 г.г.) 174 кв. м каждая, из них: площадь спекания агломерата - 89,6 кв. м и площадь охлаждения - 84 кв.м.

Шихта, заключенная на спекательных тележках слоем = 350 мм поступает под трубу, где под влиянием внешнего нагрева при Т = 1150 0С происходит воспламенение топлива в верхнем слое шихты, а за счет просасывание воздуха через слой шихты под воздействием вакуума в вакуум-камерах продолжается процесс горения топлива в шихте при продвижении тележки по всей длине зоны спекания (32 м). Скорость движения спекательных тележек рассчитана так, чтобы в конце зоны спекания процесс спекания закончился и на зоне охлаждения начался процесс охлаждения агломерата. Охлажденный агломерат в хвостовой части агломашины сбрасывается с тележек на одно- валков дробилку, где дробиться испек (пирог) на куски размером не более 120 мм, и передается на вибрационный грохот. Отгрохоченый материал величиной +10 мм считается годным агломератом для доменной плавки, а мелочь 0 - 10 мм подается в шихту как возвращение на повторное спекания. Пригоден агломерат (+10 мм) грузиться в вагоны и отправляется в доменный цех.

Производительность цеха в охлажденном пригодном для доменного передела, агломерата - 4200000 Т /год.

Доменный цех

Доменный цех является одним из основных цехов металлургического комбината. С выплавки чугуна в доменных печах начинается металлургическое производство. Доменный цех характеризуется непрерывностью производства и занимает ведущее положение в системе комбината с замкнутым циклом, поскольку кроме чугуна производит доменный газ, используемый другими цехами как топливо. В связи с этим перебои в работе доменного цеха отражаются на работе всего завода. В свою очередь доменный цех обслуживают ряд производств: коксовое, агломерационное, газовое, воздуходувное, электромеханическое, огнеупорное и водоснабжения, железнодорожный транспорт.